Фотополимер eSUN Hard Tough Resin Синий, 0,5 л — это фирменная фотополимерная смола от Shenzhen Esun Industrial Co. Ltd. Компания действует на рынке с 2002 года и в настоящий момент выпускает огромное количество расходных материалов и дополнительного оборудования для 3D-печати. В ассортименте компании есть разнообразная линейка фотополимерных смол под разные задачи, варианты биоразлагаемых полимеров PLA и PCL для массовой FDM-печати, а также инженерные термопласты высокого уровня, включая полиэфирэфиркетон (PEEK), ряд угленаполненных и стеклонаполненных филаментов: ABS, полиамид (нейлон), PA6 (капрон) и множество других. Также eSUN выпускает вспомогательную химию и клеи.
Фотополимер eSUN Hard-Tough Resin — это уретан-акрилатная смола, которая станет прекрасным решением для создания функциональных элементов, запасных частей, прототипов и для решения других инженерных задач.
Эта жёсткая фотополимерная смола разрабатывалась специально для того, чтобы изделия из неё легко выдерживали большие нагрузки. После печати и постобработки изделия приобретают большую физическую прочность, а по твёрдости и жёсткости их можно сравнить с деталями, выполненными из пластика ABS. Они способны выдерживать большие ударные нагрузки, демонстрируют высокую прочность на растяжение и деформацию. При этом большая вязкость материала позволяет ему выдерживать многократное сверление без растрескивания.
Это настоящий инженерный материал, который, однако, не требует специализированного оборудования. eSUN Hard-Tough Resin совместим с большинством фотополимерных принтеров, которые имеют длину волны засветки от 395 до 405 нм.
Характеристики фотополимера eSUN Hard-Tough Resin:
Длина волны при засветке: 395 - 405 нм
Твёрдость по Шору: 81D
Вязкость (25 °С, мПа. с): 200 - 300 мПа. с
Плотность: от 1.10 до 1.15 г/см3
Прочность на изгиб: 70 - 80МПа
Модуль упругости при изгибе:1300 - 1400МПа
Прочность на растяжение:55 - 60 МПа
Удлинение при разрыве: 30% - 50%
Ударная вязкость по Изоду: 67 - 100 Дж/м
Для того, чтобы получить максимально качественный результат, необходимо проследить за тем, чтобы рабочая температура отверждения была в диапазоне от 18 до 35 °С. Время экспозиции должно составлять 20 — 30 секунд для первого и 8 секунд для последующих слоёв.
